脫硫泵防腐耐磨修復材料的實施方法介紹

    脫硫渣漿循環泵是脫硫系統中的重要設備。通常采用離心式直接從塔底抽出漿液進行循環。是脫硫過程中流量大、使用條件惡劣的泵。腐蝕和磨損常常導致其失效。因此，對脫硫泵的防腐耐磨修復進行有效處理是非常必要的。了解了脫硫泵常見的腐蝕原因，就可以為脫硫泵選擇合適有效的防腐耐磨材料。

    泵的加工工藝缺陷引起的氣蝕、磨損、腐蝕等原因造成流道出現空洞和裂紋，水流時產生渦流，造成能量損失。泵殼長期使用后，因機械磨損引起的泄漏和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。泵殼通道和葉輪表面的粗糙表面增加了損耗。葉輪表面的空化，由于葉片在反水面運行時產生負壓，當壓力PK≤PVA時，空化和蜂窩面產生后泵效率會降低。

    葉輪和泵殼在長期運行中受到介質腐蝕和固體侵蝕，葉輪和泵殼的使用壽命變短。針對脫硫泵常見的腐蝕故障，目前多采用納米高分子材料進行防腐保護。這種材料具有良好的附著力、抗沖擊、抗侵蝕、抗腐蝕等性能。能很好地附著在各種金屬、混凝土、玻璃等材料上，能在高磨損、氣蝕、沖擊環境下對各種設備進行維修和保護，如脫硫泵、渣漿泵、泥漿泵、紙漿泵、污水泵等泵類.

    具體實施方法：清除泵殼內的殘留物，用無水乙醇清洗，保證泵殼的清潔度。將殼流道和葉輪表面打磨至金屬原色滲出，然后再次用無水乙醇清洗。將材料sd3000按比例混合均勻涂抹在泵殼和葉輪的修復面上。將材料sd7400按比例混合均勻涂抹在泵殼上。葉輪表面應反復修刮，以保證物料的密實度。材料固化后，去除多余的材料并進行修復。